一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)用數(shù)控機(jī)床等離子切割機(jī)械加工后的切割面，精密鑄造種類存有約0.25～3.80mm厚的熔融層，此厚度的溶渣殘留物質(zhì)是和原材料自身一致的，包含創(chuàng)口表面的成分沒(méi)有更改。比如在切割生產(chǎn)加工含鎂的鋁合金型材時(shí)，倘若鎂金屬材料含量在5%，在對(duì)溶渣殘留剖析后，其成分中鎂含量將保持不會(huì)改變，即便溶渣殘留厚度做到0.25mm，也未發(fā)生有金屬氧化物。

    若用切割表面立即開(kāi)展電焊焊接還可以獲得高密度的焊接。切割不銹鋼板時(shí)，因?yàn)?a href='http://www.m-zonehero.com/product/842.html' target='_blank' class='key_tag'>鋁澆鑄加工遇熱區(qū)迅速根據(jù)649℃的臨界壓力，使炭化鉻不容易沿位錯(cuò)進(jìn)行析出。因而，用低溫等離子弧切割不銹鋼板是并不會(huì)影響到它的耐蝕性的。在可容許范疇的溶渣殘留并不危害切割料的物理化學(xué)特點(diǎn)，僅僅為減少溶渣厚度，根據(jù)控制數(shù)控機(jī)床等離子切割機(jī)的工作中汽體標(biāo)準(zhǔn)氣壓及其割炬走動(dòng)速率就可以做到。