說白了熔模鍛造工藝，簡易說便是用易熔原材料，精鑄比如蠟料或塑膠做成可熔性實體模型，通稱熔模或實體模型，在其上涂敷若干層精制的防火建筑涂料，通過干躁和硬底化產(chǎn)生一個總體型殼后，再用蒸氣或開水從型殼中熔掉實體模型，隨后把型殼放置沙盒中，在其四周添充干砂造型設計，最終將鑄型放進煅燒爐中通過高溫培燒，如選用高韌性型殼時，可無須造型設計而將出模后的型殼立即培燒，鑄型或型殼經(jīng)培燒后，于在其中澆筑熔化金屬材料而獲得鑄件。

    熔模精密鑄造件規(guī)格精度較高，一般可以達到CT4-6，砂模鑄造為CT10~13，鋁壓鑄為CT5~7，自然因為熔模鍛造的加工工藝全過程繁雜，危害鑄件規(guī)格精度的要素較多，比如模料的收攏，熔模的形變，型殼在加溫和制冷全過程中的線量轉變，鋁合金的縮水率及其在凝結的過程中鑄件的形變等，因此一般熔模鑄件的規(guī)格精度盡管較高，但其一致性仍需提升 ，選用中，高溫蠟料的鑄件規(guī)格一致性要提升 許多。

    抑制熔模時，選用凹模表面光潔度高的壓型板，因而熔模的表面光潔度也非常高。除此之外型殼由耐熱的獨特粘接劑和耐火保溫材料，配置成的防火建筑涂料涂掛在熔模上而做成，與熔化金屬材料直接接觸的注塑模內(nèi)表面光潔度高。因此熔模精密鑄造件的表面光潔度比一般鑄鐵件的高，一般可以達到Ra.1.6~3.2μm。